防爆旋片式真空泵使用說明書
1、概述
2XZF 型旋片式真空泵系雙級高速直聯(lián)旋片式真空泵,本泵是用來對密封容器抽除氣體而獲得真空的基本設(shè)備,它可單獨使用,亦可作為各類高真空系統(tǒng)的前級泵和預(yù)抽泵。
該系列泵具有低噪聲、停泵不返油、啟動容易等優(yōu)點,泵上裝有氣鎮(zhèn)閥,可抽除少量的可凝性蒸汽。本泵不能抽除含氧過高的,腐蝕性的,有爆炸性的或有毒的,以及含有顆粒塵埃的氣體,也不能作壓縮泵、輸氣泵使用，（隔爆系列除外）。
該系列泵適用于石油、化工、礦井、醫(yī)藥、油庫、加油站、液化氣站、煤氣管道站、航空航天、**等部門，防爆等級為IIA、IIB、溫度組別為T1-T4 組的易燃易爆氣體場所抽除氣體的設(shè)備。
2、技術(shù)性能規(guī)范
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參數(shù)/型號
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2XZF-0.5
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2XZF-1
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2XZF-2
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2XZF-4
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2XZF-6C
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2XZF-8C
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抽氣速率m3/h(L/S)
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0.5
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1
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2
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4
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6
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8
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極限壓力(Pa)
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6×10ˉ1
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6×10ˉ2
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6×10ˉ2
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6×10ˉ2
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6×10ˉ2
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6×10ˉ2
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轉(zhuǎn)速(r/min)
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1400
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1400
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1400
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1400
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1400
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1400
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電動機功率(Kw)
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0.18
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0.25
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0.37
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0.55
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0.75
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1.1
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工作電壓(v)
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380
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380
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380
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380
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380
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380
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進氣口口徑(mm)
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φ20/12
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φ20/12
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Φ20/12
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Φ20/12
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KF -40
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KF -40
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KF -16
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KF -16
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KF -25
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KF -25
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噪音（dBA）
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65
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65
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68
|
68
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70
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72
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容油量（L）
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0.5
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0.7
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1
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1.2
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2
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3
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外形尺寸（mm)
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447×168×260
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469×168×260
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514×168×282
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610×260×340
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580×260×340
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660×260×340
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重量（Kg）
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16
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17
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20
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60
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70
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75
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注:1.在正常情況下,泵的幾何抽速為等于名義抽速的1～1.2 倍。
2.在正常情況下,泵的*高工作溫度是*高環(huán)境溫度與泵自身*高溫升的和。
3.型號上帶有”C”,表示該泵為油泵強制進油型,不帶”C”,表示自吸進油型。
4.隔爆（EX）級真空泵適用于抽取易燃易爆的水汽含量不得高于30%。
5.防爆標志：ExdIIT4；但不代表整臺機器防爆。
6.本機采用隔爆、燒封、除靜電、本安復(fù)合防爆技術(shù)處理、安全可靠。
7.本系列真空泵選用全氟聚醚真空泵油
3、工作原理與結(jié)構(gòu)簡述
該泵是一種容積泵,它借助于旋片在泵腔中連續(xù)運轉(zhuǎn),使泵腔被旋片分成兩個不同區(qū)域的容積周期地擴大與縮小,使將氣體吸進、壓縮與排出,達到容器被抽真空。
本泵是由兩個工作室前后串聯(lián)同向等速旋轉(zhuǎn),被抽氣體由前級泵泵腔抽入,經(jīng)過壓縮被排出或排入后級泵腔,再經(jīng)過壓縮,排出泵腔,通過減霧器(排氣筒)排出泵外。見圖(一)所示。
圖（一）
1.進氣管 2.濾網(wǎng) 3.擋油板 4.進氣管O型圈 5.旋片彈簧 6.旋片 7.轉(zhuǎn)子 8.定子 9.油箱 10.真空泵油 11.排氣閥片 12.放油螺塞 13.油標
14.加油螺塞 15.氣鎮(zhèn)閥 16.減霧器 17.排氣口 18.手柄 19.聯(lián)軸器 20.電機
對泵腔潤滑的供油方式有自吸式進油圖(二)和油泵強制式進油圖(三)兩種。前者為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),泵在100Kpa-6Kpa 的進氣中壓力下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過3 分鐘的限制。后者結(jié)構(gòu)為譚氏真空多項技術(shù)產(chǎn)品,,該種泵在進氣口壓力100Kpa-6Kpa 時可連續(xù)運轉(zhuǎn)。泵的排氣口有油霧排出,如條件允許,請用戶在排氣管口接上真空膠管把霧氣引向室外。它們的結(jié)構(gòu)如下所示。
自吸進油
圖(二)
油泵強制進油(C 型泵)
圖(三)
21.低級泵蓋 22.止回閥桿座 23.葉輪 28.油泵低級泵蓋 29.低級轉(zhuǎn)子部件 24.進油嘴壓板 25.進油嘴 26.止回閥頭 30.油泵旋片彈簧 31.油泵旋片
27.止回閥桿 32.進油嘴 33.排氣閥片 34.油泵彈簧 35. 壓緊螺釘 36.螺母 37.油泵蓋
4、使用方法和注意事項
1、先擰開加油螺塞,從加油孔中加油至油標2/3(因出廠運輸關(guān)系,真空泵腔內(nèi)無泵油灌入)，2XZF-8C 型和2XZF-15C 型應(yīng)加至油標的中線（有黃色線），后從進氣管孔內(nèi)加入少許全氟聚醚泵油(可能出廠時間太長引起泵腔內(nèi)干燥)以不可以用普通潤滑油代替，國產(chǎn)的全氟聚醚油只有重慶一坪、長城石化。
2、按隔爆電機的要求規(guī)定接上三相電源線(要注意電機旋轉(zhuǎn)方向與泵支架上的箭頭方向一致),試運轉(zhuǎn)一下，再開始正常工作。
3、與泵進氣管口的連接管道不宜過長，千萬注意要檢查真空泵外連接管道、接頭及容器不能漏氣,要密封。否則會影響極限真空及真空泵使用壽命。
4、泵的工作環(huán)境:溫度5℃～40℃范圍內(nèi),相對濕度不大于85%，進氣口壓力1.3×103 帕的條件下工作。對抽速在0.5 升/秒以上真空泵，均裝有氣鎮(zhèn)閥。如相對濕度較高，可打開氣鎮(zhèn)閥凈化，可抽除少量水蒸氣而不會污染泵油，延長泵油使用時間,凈化完畢后及時關(guān)死。從而提高泵的使用性能。
5、自吸進油式真空泵,在進氣口壓力為100Kpa～6Kpa 時運轉(zhuǎn),不得超過3 分鐘。
6、此泵必須安裝在清潔，通風(fēng)、干燥的場所。
7、下列情況之一不能使用:
(1)不能抽吸含有顆粒,塵埃的氣體或膠狀、水狀、液體及腐蝕性的物質(zhì)。
(2)不能系統(tǒng)漏氣及真空泵匹配的容器過大,在長期抽氣下工作。
(3)不能作為輸氣泵,壓縮泵等使用。
8、此泵是高精度產(chǎn)品，也不是耐腐蝕真空泵,建議配置過濾器使用。
過濾示意圖
圖(四)
1、真空泵 2、真空橡膠管 3、過濾器 4、抽真空容器 5、放水螺塞
6、濾網(wǎng) 7、真空表 8、三通
5、維護與保養(yǎng)
1、保持泵的清潔,防止雜質(zhì)吸入泵腔內(nèi)。建議配置過濾器,但過濾器的上接口下接口間距為整個過濾器高度的3/5 左右。當(dāng)水溶液太多時可通過放水螺塞放掉,然后及時擰緊。該過濾器起緩沖、冷卻、過濾等作用。
2、保持油位。不同種類或牌號的真空泵油,不可混合使用,如遇污染請及時更換。
3、存放不當(dāng),水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)進入泵腔內(nèi),可打開氣鎮(zhèn)閥凈化之。如影響極限真空,可考慮換油,更換泵油時,先開泵空運轉(zhuǎn)30 分鐘左右,使油變稀,放出臟油,放油的同時,從進氣口緩慢加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內(nèi)部。
4、如遇泵的噪聲增加或突然咬死,應(yīng)立即切斷電源,進行檢查。（參考6、故障及消除方法）
5、該系列泵拆卸順序:
5.1 放油。
5.2 松開進氣管壓板螺釘,拔出進氣管。
5.3 松開氣鎮(zhèn)閥壓板螺釘,拔出氣鎮(zhèn)閥。
5.4 拆下油箱。
5.5 拆除支座與泵連接的內(nèi)六角螺釘,松開泵聯(lián)軸節(jié)緊固螺釘,抽出泵體總成,拆下?lián)跤桶濉?/span>
5.6 拆下止回閥開口銷,抽出止回閥葉輪。
5.7 若是油泵強制進油式泵,卸下油泵蓋取出油泵旋片,松開兩端泵蓋螺釘,小心拆下兩端泵蓋,抽出高、低級轉(zhuǎn)子及旋片。
5.8 用汽油清洗各部件、疏通油孔待裝。
6、該系列裝配順序:
6.1 旋片裝上旋片彈簧,插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后,先將轉(zhuǎn)子裝入定子,裝上泵蓋、銷、螺釘、鍵、套上軸套,用手旋轉(zhuǎn),應(yīng)無滯阻和明顯輕重感覺。
6.2 參照6.1 安裝轉(zhuǎn)子方法,裝上低級轉(zhuǎn)子。
6.3 自吸進油泵裝置裝上止回閥部件,調(diào)整止回閥頭與進油嘴孔的平面。平啟高度為0.8-1.2 毫米,閉合時,止回閥頭應(yīng)將進油嘴孔嚴密密封,否則容易造成回油。油泵強制進油裝置,裝上油泵旋片、彈簧及油泵蓋。
6.4 裝回排氣閥片、擋油板等零件。
6.5 裝泵體、鍵、聯(lián)軸節(jié)重新裝回支座上。
6.6 裝油箱,裝回氣鎮(zhèn)、進氣管。（注意：檢查墊片及O 型圈是否完好）
6、故障及消除方法
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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消除方法
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真空度
不佳
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1.油量不夠，油已污染
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增加新油或更換油
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2.進氣口,氣鎮(zhèn)閥密封圈損壞或外管道連接漏氣
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調(diào)換O 型密封圈，排除漏氣部位
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3.排氣閥損壞或跳出型腔
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調(diào)換排氣閥片，將閥片放回原位
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4.油路阻塞
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油臟應(yīng)換油，止回閥彈簧開啟失靈調(diào)換，泵濾油網(wǎng)、
進油器孔堵塞,予以排除
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5.泵油溫升過高
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檢查油路有否阻塞，改善通風(fēng)，降低被抽氣體溫度
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6.旋片磨損，旋片彈簧斷裂
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進行大修，調(diào)換零件
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咬死
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1.油路阻塞，泵腔內(nèi)無泵油干
磨
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檢查進油系統(tǒng)，油臟應(yīng)換油，嚴禁敞大氣使用
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2.泵腔內(nèi)有異物雜質(zhì)，化學(xué)物
質(zhì)及溶液吸入
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拆開泵大修，清洗，并裝上濾氣網(wǎng),建議配置如圖(四)
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漏油
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1.油箱墊，放油塞密封不嚴
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擰緊密封螺釘或更換墊片
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2.油標漏油
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更換油標，擰緊螺釘或更換墊片
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3.泵軸骨架油封磨損
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更換油封
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噪音增加
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1.電機內(nèi)風(fēng)葉碰到罩殼
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修正風(fēng)扇，罩殼位置
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2.油路阻塞，泵腔內(nèi)無泵油干磨
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檢查止回閥開啟高度，濾網(wǎng)，進油器油孔有否阻塞，油過臟,應(yīng)換油,檢查管路不能漏氣
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3.泵座聯(lián)軸器松動
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調(diào)整緊固聯(lián)軸器鎖緊螺釘
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4.電機故障
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更換電機或保養(yǎng)修理
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5.旋片彈簧折斷
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拆開泵腔，調(diào)換旋片彈簧
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6.泵腔內(nèi)有異物
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拆開泵大修
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7.各部件緊固螺釘松動
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檢查各部件，緊固螺釘
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回油
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1.止回閥與進油嘴孔位不正
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調(diào)節(jié)止回閥頭與進油嘴位置，使止回閥與進油嘴嚴密密封,或在進氣管口裝接電磁閥
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2.排氣閥孔有雜質(zhì)、排氣閥位置不正
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**雜質(zhì)，將閥片放回原位
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噴油
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1.泵內(nèi)存油量過多，油位過高
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放出多余油量，使油位至油標的2/3
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2.減霧器中有泵油或雜物
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檢查并予以**
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3.敞通大氣使用
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嚴禁敞大氣使用
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發(fā)熱、冒煙
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1.減霧器冒煙，泵體、電機發(fā)熱
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檢查泵進氣口外接管道，交接頭及外接容器不能有漏氣現(xiàn)象、要密封、不能敞通大氣工作,檢查油路有否阻塞
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2.油路阻塞，泵腔內(nèi)無泵油干磨
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